60Si2MnA屬于中碳合金彈簧鋼，是標準件冷鐓沖頭的基本鋼號。該鋼具有屈服強度、疲勞極限高，淬透性較大，塑性?xún)?yōu)良，鋼材價(jià)格低廉，以及熱處理操作工藝簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。該鋼具有明顯的脫碳傾向，對耐磨性能、疲勞抗力均有明顯損害。還有過(guò)熱敏感性，易出現淬火裂紋。

對應鋼號

中國GB標準鋼號60Si2MnA；日本JIS標準鋼號SUP6/SUP7；德國DIN標準鋼號60SiCr7；英國B(niǎo)S標準鋼號251H60；法國NF標準鋼號61SC7；美國AISI/SAE標準鋼號H2600；國際標準組織ISO標準鋼號61SiCr7。

加工工藝

該鋼用作模具主要零件時(shí)必須先經(jīng)過(guò)鍛造，以避免產(chǎn)生縱向開(kāi)裂。但是為了消除鍛造后的應力和使鋼的內部碳化物均勻，必須進(jìn)行球化退火，以提高模具鋼的使用壽命。但該鋼用于制造彈簧時(shí)不用經(jīng)過(guò)球化退火。

若采用快速球化工藝熱處理取代傳統球化退火工藝后，可以使球化組織更均勻、球化率提高，提高產(chǎn)品質(zhì)量，使生產(chǎn)周期縮短一半。采用低碳馬氏體高溫淬火，有利于延長(cháng)冷作模具的壽命。

可以通過(guò)提高奧氏體化溫度，是該鋼的Ms點(diǎn)升高，獲得更多的低碳馬氏體組織，提高模具的強韌性，有較高的斷裂韌性、沖擊韌性和優(yōu)良的耐磨性。淬火、回火后模具硬度為58HRC，金相組織為片狀回火馬氏體+殘余奧氏體，產(chǎn)生顯微裂紋的敏感性較高，因此韌性較低，在使用過(guò)程中易斷裂。

等溫淬火工藝比普通淬火所獲得的硬度僅相差1HRC，而抗彎強度和韌性卻忽又很大的提高。

工藝規范

冷壓毛胚軟化處理規范：溫度740~760℃，保溫時(shí)間4~6h，以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤600℃，出爐空冷.處理前硬度≤255HBS，處理后硬度≤217HBS。

淬火、回火規范：淬火溫度870±10℃，油冷卻；回火溫度480℃±10℃。

等溫淬火、回火規范：溫度870℃，保溫20min，出爐油冷，立即放入250℃硝鹽浴中等溫20min，出爐空冷。

最佳熱處理規范:預備熱處理：870℃油冷淬火——790℃加熱保溫25min——急冷到680℃保溫40min——爐冷到500℃出爐空冷。

最終熱處理工藝：淬火溫度870℃，等溫溫度250℃，等溫時(shí)間20min.

臨界點(diǎn)溫度（近似值）Ac1=755℃，Ac3=810℃，Ar3=770℃，Ar1=700℃，Ms=305℃。

熱加工規范：始鍛溫度1100℃，終鍛溫度850℃。